壓濾機(jī)利用特殊過濾介質(zhì),使混合液中的固體萃取,實(shí)現(xiàn)固、液分離作用,對對象施加一定壓力,浸出液體的機(jī)械設(shè)備。 那么下面一起了解下壓濾機(jī)構(gòu)造和工作原理吧!
壓濾機(jī)的應(yīng)用
壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。
壓濾機(jī)的分類
按過濾方式分類:翼型過濾器、板框過濾器、帶式過濾器、膜濾器;
按結(jié)構(gòu)分類:懸垂式過濾器和帶式過濾器;
按壓力方式分類為液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機(jī)械壓緊。
壓濾機(jī)怎么工作?
壓濾機(jī)一般由頂板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出,固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后,氣缸活塞按壓頂板,將濾板按壓在相鄰濾板上形成過濾室; 用泥漿泵將泥漿送入過濾室,用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液,將固液在過濾室內(nèi)分離。
步驟1 :按壓濾板
操作液壓系統(tǒng),由此,在相鄰的濾板之間構(gòu)成中空的密閉過濾室,使尾板向尾板方向移動,壓緊位于尾板和尾板之間的所有濾板。
步驟2 :壓濾工藝
進(jìn)料泵將漿液通過尾板進(jìn)料孔送入過濾室,過濾室充滿漿液后,開始過濾過程,漿液在進(jìn)料泵壓力作用下進(jìn)行固液分離。
過濾初期, 隨著濾餅厚度的增加,過濾速度降低,因此使用高揚(yáng)程小的泵。 過濾過程所需時間根據(jù)漿液的過濾特性和工藝要求確定,過濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度不大,濾餅阻力小,脫水速度快,但一般采用低揚(yáng)程、大流量泵。達(dá)到規(guī)定過濾時間時,停止供應(yīng),過濾過程完成。
第三步:松開濾板
操作液壓系統(tǒng),將頂板放回原位。
第4步:濾板排出
拉動傳動裝置上的傳動鏈,不斷拉動濾板,蛋糕因自重脫落,由下部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
影響性能的因素
壓力
影響加壓過濾機(jī)過濾效果的主要因素是壓力的控制,因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞,已知加壓過濾機(jī)的主要工作原理是通過控制和調(diào)節(jié)壓力實(shí)現(xiàn)過濾功能。
速度
影響壓濾機(jī)性能的另一個因素是過濾速度。 目前,進(jìn)行合理的分配。 許多廠家一味追求產(chǎn)品的過濾速度,忽視了過濾的本質(zhì),但實(shí)際上需要根據(jù)液體濃度和阻力等不同因素考慮機(jī)器的使用速度,這個在購買前需要設(shè)計師自己設(shè)計。
過濾面積
已知影響過濾器過濾效果的因素還有過濾器面積,當(dāng)然,在同種密度規(guī)格之間,是面積比小面積大的過濾器,但在網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品中不能適用這樣的比較方法。但過濾器面積越大,同時通過的物體流量越快,從中帶走的殘?jiān)苍蕉?,過濾效果也越差。 層疊型濾波器結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu):脫水機(jī)的層壓螺桿主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層壓, 在固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的過濾狹縫和螺桿軸的間距從濃縮部向脫水部逐漸變小。 螺桿軸貫穿其中形成的過濾裝置。 前段是濃縮部,后段是脫水部。螺桿軸的旋轉(zhuǎn)是在將污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,一個接一個地移動游泳環(huán),清掃過濾狹縫,防止堵塞。
壓濾機(jī)工作原理:
1、濃縮:螺桿壓軸旋轉(zhuǎn)時,壓軸外周設(shè)置的多重固生層疊體相對移動,重力作用下水從相對移動的層疊體間隙過濾,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸減小,螺旋腔體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下,濃縮污泥隨螺旋軸旋轉(zhuǎn)不斷前進(jìn); 沿泥餅出口方向,螺旋軸間距逐漸減小,濾餅含量不斷上升,內(nèi)壓逐漸增強(qiáng),螺桿推進(jìn)軸依次連續(xù)運(yùn)行,污泥中的水分被擠出排出,實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)使游動環(huán)不斷旋轉(zhuǎn),巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題,設(shè)備通過固定環(huán)與游動環(huán)之間的移動實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。
以上介紹的就是壓濾機(jī)構(gòu)造和工作原理,如需了解更多,可隨時聯(lián)系余經(jīng)理15068129223
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